Spiral-Unterpulver-Schweißen ist ein Verfahren zum Schweißen von Stahlrohren, sehen Industrie-Insider immer SSAW als Spirale Unterpulverschweißen Stahlrohr.Die SSAW API Stahlrohr verwenden einen schmalen Billet und produziert Rohr großen Durchmessers, und Sie können auch die gleiche Um unterschiedliche Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen. Die Produktionskosten sind niedriger und sein Prozess ist einfach. Es wird in der Regel in Metallstrukturen, geschweißte stahlrohre für Flüssigkeitstransport, Fundament, und einige andere Strukturen verwendet. Es wird in der Energiewirtschaft und im Stadtbau eingesetzt. Es ist eines der 20 wichtigsten entwickelten Produkte Chinas.
Das SSAW API Stahlrohr verwendet Stahlbandstreifen als Reihenmaterialien, nach dem Extrusionsformen bei normaler atmosphärischer Temperatur, verwendet die automatischen doppelten Drähte und das doppelte seitliche Unterlichtbogenschweißen, um Stahlrohre zu schweißen. Die Produktionsprozesse sind:
- Die Materialien sind Stahlband, Schweißfluss und Schweißdraht.
- Vor der Anwendung müssen sie strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen.
- Der Bandstahl sollte das automatische Tauchschweißen nach dem Stahlgewinde in Stahlrohr verwenden.
- Vor dem Formen wird das Band durch Abflachen, Schneiden, Beschneiden, Planen, Oberflächenreinigen, Transportieren und Kantenbiegen bearbeitet.
- Benutzen Sie elektrische Kontakte, um den Zylinderdruck auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, der das Streifen reibungslos sicherstellt.
- Mit der Schweißspaltkontrolle kann sichergestellt werden, dass die Schweißspalte die Schweißanforderungen erfüllen, die falsche Seite, der Durchmesser und der Schweißspalt strikt gesteuert werden.
- Außen- und Innenschweißen verwenden Sie die Schweißmaschine zum Ein- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen.
- Alle fertigen Schweißnähte sollten durch die Online-kontinuierliche Ultraschall-Verletzungen zu überprüfen, wird es helfen, um die 100% Schweißungen zerstörungsfreie Prüfung Abdeckung zu erhalten. Wenn es irgendein defektes gibt, alarmiert es automatisch und Spraymarkierer, Produktionsarbeiter können die Prozessparameter jederzeit justieren und sie können die Defekte rechtzeitig beseitigen.
- Mit Luft-Plasma-Schneidemaschine, um das Stahlrohr zu einzelnen zu schneiden.
- Nach dem Stahlrohr in einzelne Rohre, wird jede Charge durch das strenge Inspektionssystem und die DNT-Inspektion gehen, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißungen, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus, die Oberflächenqualität der Stahloberfläche, nur den gesamten Rohrprozess zu qualifizieren, zu überprüfen Sie werden formell in Produktion gebracht.
- Wenn an der Schweißnaht eine kontinuierliche akustische Erkennungsmarkierung vorhanden ist, benötigt dieses Rohr eine manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfung, falls das Defekt nach der Reparatur zutrifft, muss es erneut zerstörungsfrei geprüft werden, bis der Defekt beseitigt ist.
(This article comes from southlandpipe edit released)