LZH entwickelt Laser für das Unterwasserschneiden von Stahl

Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit durch neues Verfahren auf der Basis eines Scheibenlasers für das Fackelschneiden verbessert.

Die Durchführung von Industrie- oder Ingenieuraufgaben unter Wasser ist besonders personal- und zeitintensiv. Das Laser Zentrum Hannover (LZH) arbeitet daher an der Entwicklung eines laserbasierten, automatisierten Prozesses zum Schneiden von Spundwänden unter Wasser in Verbindung mit dem Institut für Materialwissenschaften der Leibniz Universität Hannover.

Spundwände schützt typischerweise befestigte Ufergebiete, oder es kann auch eingesetzt werden, um diese Bereiche zu trocknen, wenn Reparaturen notwendig sind. Wenn die Spundwände zerlegt werden müssen, müssen die Taucher die Wände in kleinere Stücke mit einer Schneidbrenner schneiden. Normalerweise kann ein Taucher etwa 20 Meter pro Tag schneiden, was einer Geschwindigkeit von etwa 0,07 Metern pro Minute entspricht.

Im Projekt LuWaPro haben Wissenschaftler der LZH nun einen Prozess entwickelt, der einen Scheibenlaser zum Fackelschneiden verwendet. Die Taucher führen also nur eine aufsichtsrechtliche Rolle ein. Das Verfahren kann verwendet werden, um die Bleche, die in der Regel 10 mm dick sind, für Spundwände mit Geschwindigkeiten von bis zu 0,9 m / min zu trennen.

20170522 Laserschneiden von Spundwänden unter Wasser.

Robuster Prozess

Schlechte Sichtbarkeit, Strömungen oder unebene Oberflächen machen das Arbeiten unter Wasser schwieriger und gefährlicher für die Taucher. Die Wissenschaftler der Unterwasser-Technologie-Gruppe haben eine Positionstoleranz von etwa zwei Millimetern in ihrem Prozess erreicht, so dass das System robust auf mögliche Auswirkungen im Unterwasserbetrieb reagieren kann.

Der Prozess, der mit zwei Szenarien getestet wurde: einerseits wurden Standalone-Bleche unter Wasser geschnitten, auf der anderen Seite wurden die Blätter mit Beton wieder gefüllt. Im zweiten Szenario wird ein Lecken des geschmolzenen Materials durch die Schneidkante durch Kippen des Laserkopfes in einem Winkel von 20 Grad erreicht.

LZH stellt fest, dass ein weiterer großer Vorteil des neuen Prozesses im Vergleich zum konventionellen handgeführten Prozess die Möglichkeit ist, den Prozess genau zu überwachen. Sensoren können zuverlässig feststellen, ob ein Schnitt abgeschlossen ist oder nicht. Andernfalls kann der Taucher das wegen der schlechten Sichtbarkeit unter Wasser oft nicht sehen.

Die für diesen Vorgang notwendige Lasersicherheit kann sichergestellt werden, wenn der Taucher eine herkömmliche Schutzbrille unter dem Schutzhelm trägt. Das Projekt “Laserschneiden unter Wasser für hohe Produktivität – LuWaPro” wurde vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie unterstützt.

(This article comes from optics.org editor released)

Installationsmethoden für Vinyl-Spundwände

1) Fahren

Driving ist die am häufigsten verwendete Methode für die Installation von Vinyl Spundwände.

Das Fahren beinhaltet das mechanische Pressen des Stapels in den Boden mit Vibrationshämmern, entlang der zuvor installierten Schablonen.

Leichte Geräte mit begrenzter Schlagkraft werden verwendet, um den Stapel vor Beschädigungen zu schützen.

Art der verwendeten Ausrüstung hängt von der Art des Bodens, Fahrtiefe und Stapelstärke.

2) Jetting 

Jetting ist eine Methode, die verwendet wird, um die Spundwand in zusammenhängenden oder sehr kompakten Böden zu installieren.

Unter bestimmten Bedingungen reicht die Kraft der Schwingungshämmer nicht aus, um die erforderliche Tiefe zu erreichen.

Der Grund mag sein, dass es Hindernisse im Boden gibt oder dass der Boden selbst zu hart ist.

Die Spritztechnik beinhaltet die Erzeugung von Druck unter dem Spundboden, um den Boden zu lösen und zu entfernen.

Luft- oder Wasserausstoßer mit Hochdruck- oder Wasserdruckpumpen werden zum Lösen des Bodens eingesetzt.

3) Graben 

Graben ist eine Methode, die beim Bau einer Stapelwand mit begrenzter Tiefe verwendet wird, oft in steinigen Böden, wo die Fahr- und Spritztechnik nicht möglich ist.

Der Spundwand wird in einem ausgegrabenen Graben installiert, der dann mit Sand gefüllt wird.

Die Sandbettwäsche sollte mechanisch oder chemisch verdichtet werden.

(This article comes from Thyssenkrupp Infrastructureeditor released)

Blechstapel

PURLoc ™ ist ein strukturelles Fiberglas-Kunststoff-Spundwände, hergestellt nach dem Pultrusionsprozess und ist so konzipiert, dass es die harte Meeresumwelt bewältigen kann. Viele traditionelle Methoden des Bauens von Seewällen aus Holz, Stahl und sogar Beton können einfach nicht im Laufe der Zeit halten. Marinebohrer greifen an und essen das Holz, Stahl wird rosten und korrodieren, und Beton wird sich im Laufe der Zeit verschlechtern, während die Bewehrung beginnt zu korrodieren. Strenge Umweltgesetze haben die Verwendung von chemisch behandeltem Holz und anderen lösemittelhaltigen Lacken oder Beschichtungen verboten. Der verkürzte Lebenszyklus der traditionellen Materialien hat die Kosten für Wartung und Austausch erhöht. PURLoc ™ Spundbohlen löst keine Chemikalien aus, die es umweltfreundlich machen. PURLoc ™ ist eine kostengünstige und langfristige Lösung für ein Wasserprojekt.

PURLoc ™ ist der erste kunststoff-spundwände, der eine spezielle patentierte Urethan-Spritzbox verwendet. Was das Injektionsdesign signifikant macht, ist, dass es ermöglicht, dass Harz durch die dichtesten Schichten von Roving und Geweben injiziert wird. Andere Einspritzsysteme können diese Verstärkungspakete nicht durchdringen und erreichen daher nicht die Nässe, die erforderlich sind, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erfüllen. Neben der Arbeit mit traditionellen Duroplasten arbeitet es am besten mit der reinen Polyurethan-Familie von Harzen, bei denen der Glasgehalt bei 76 bis 80 Prozent deutlich höher ist. Traditionelle Einspritzsysteme können durch diesen hohen Prozentsatz von dichten Rovings und Matten nicht injizieren. Dies ermöglicht es dem PURLoc ™ -System, Eigenschaften zu haben, die um 30% stärker sind als jeder andere GFK-Pfahl auf dem Markt. Die PURLoc ™ Linie des Spundbohlens verwendet ein patentiertes, nicht hybrides Polyurethanharzsystem, das exklusiv für Golf Synthetics ist.

(This article comes from Pearson Sustainable Solutions editor released)

Anwendungsvorteile von U-Typ spundwände

U-förmige Stapel von großem Querschnitt, hervorragende Leistung, die Verkleidung eines Formteils, Konstruktion schnell, hochwertiges Formen. Und nicht betroffen von der Hochwassersaison und dem Bau der Regenzeit, die die Effizienz der Uferverkleidung deutlich verbessert. Gleichzeitig sind U-förmige Spundwände mit vorgespanntem hochfestem Stahlbeton im Vergleich zu herkömmlichen Flusspflegewerkstoffen mit energiesparenden Vorteilen, späte Wartungskosten niedriger.

Darüber hinaus kann U-förmige Plattenstapel “Kanal kombiniert” Transformation in Ackerland Transformation angewendet werden. Traditionelle Kanäle und die Form einer Verschwendung von viel Land, mit U-förmigen Pfählen und decken die Kombination des Bodens, die Bildung von “Kanal kombiniert” -Effekt, kann erheblich sparen landwirtschaftliche Flächen.

Pultrudierte Fiberglas-Spundwände

Pultruded spundwände ist ein Stapelabschnitt, der durch die kontinuierliche Verarbeitung von Rohstoffen durch Ziehen von harzreichen Verstärkungen durch eine beheizte Stahlform hergestellt wird, um Profile mit konstantem Querschnitt von kontinuierlicher Länge zu bilden. Die erste Verstärkung, die in dem Profil verwendet wird, sind längliche kontinuierliche Glasfasern, die als & ldquor; Vorgarn “bezeichnet werden. Das Glasvlies läuft über die Länge des pultrudierten Profils und verleiht der Form seine “Längsfestigkeit”. Um eine multidirektionale Verstärkung hinzuzufügen, wird eine kontinuierliche Glasmattierung hinzugefügt. Das Vorgarn und die Matte werden nun durch ein Harzbad gezogen, wo die Glasfasern mit einem flüssigen wärmehärtbaren Harz gesättigt sind. Dieses Verfahren wird typischerweise als das & ldquor; wet-out “-Verfahren bezeichnet.

Die beschichteten Fasern werden nun durch eine Umformführung in die richtige Form gebracht und schließlich durch eine erhitzte (härtende) Matrize gezogen. Nach dem Austritt aus der Düse wird die pultrudierte Form gekühlt und die resultierenden hochfesten, verstärkten Verbundspundwände auf Länge geschnitten.

Pultrudierte Spundwände eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen für leichte Schotten. Wie bei Vinylfolien ist die Auslenkung häufig der steuernde Faktor bei der Konstruktion, obwohl die Festigkeit des Materials um ein Vielfaches höher ist als das Vinyl.

(This article comes from pilebuck edit released)

Spundwände metall

Unsere antreibbare Spundwand ist ein sehr vielseitiges Baustoff, der typischerweise für den Uferschutz, die Kopfwände und die Trennwände sowie für den Grabenverbund verwendet wird. Verriegelungsnähte an jeder vertikalen Kante ermöglichen, dass benachbarte Teile mechanisch verbunden werden, um durchgehende Wände zu bilden.

Spundwände sind attraktiv, schnell installiert und wirtschaftlich. Obgleich leicht, sein einzigartiges Profil gibt ihm einen hohen Grad der Steifheit. Das Ergebnis ist ein enormes Kraft-Gewichts-Verhältnis kombiniert mit einfacher Fahrbarkeit und Handhabung.

Merkmale und Vorteile

  1. Ideal als Uferschutz, Stauwände, Trennwände und Grabenverankerung
  2. Metall-zu-Metall-Interlock-Design sorgt für positive Beibehaltung von Boden und Wasser
  3. Nestbare Stücke reduzieren Lager- und Versandkosten

(This article comes from archi-expo edit released)

Vinyl Spundwände Installation

Es gibt eine große Anzahl von Techniken, um Vinyl spundwände zu fahren. Das System ist weitgehend abhängig von den Umständen wie:

  • Spundwände
  • Am Ufer oder am Ufer
  • Bodenbedingungen
  • Wassertiefe
  • Hindernisse

In einigen Situationen, besonders wenn kurze Längen von Plastic Piling installiert werden, kann es in den Boden von Hand mit einem Maul und Pile Cap eingesetzt werden. Dies ist häufig in Torflandgebieten der Fall, wo die Bodenbedingungen günstiger sind. Bei längeren Längen oder bei schwierigeren Bodenverhältnissen sollte ein Piling Hammer verwendet werden. Der Antrieb des Spundwandes kann direkt mit einem handelsüblichen Pneumatikhammer oder einem leichten Vibrator mit oder ohne Klemme erfolgen. Dieses System ist nur für das Fahren bei Lichtverhältnissen und in einer begrenzten Tiefe geeignet.

Für schwere Verhältnisse und Montage von 4 m bis 8 Tiefe ist es sinnvoll, einen Stahlträger mit genau der Form des PVC-Profils zu verwenden. Mit dem Träger kann härterer Boden eingedrungen werden und die Montage beschleunigt werden, da der Hammer nicht von dem Stahlführungsspund abgetrennt werden muss.

(This article comes from CeTeau editor released)

Die verwendeten Materialien für Gitter-Kofferdam

Das Gitter aus Gitter-Kofferdam besteht aus zwei Arten von Materialien: Stahlblech Haufen Schale und innere Verpackung. Nur wenn der Füllstoff und die Spundwand zusammenwirken, ist der Gitterkörper stabil, so dass die Wahl des Rasterstapels und der Packung der Stabilität sehr wichtig ist.

Stahlblechstapel

Bei der Gitterstruktur ist die Biegefestigkeit in Längsrichtung des Spundbohlen nicht die Hauptsache, und die Querzugfestigkeit des Spundstapels sollte berücksichtigt werden. So nimmt der Gitterkörper gewöhnlich den geraden Webbohlenstapel an. Der zulässige Umlenkwinkel zwischen den Gitterpfählen beträgt in der Regel 10 °, die Länge der von jedem Land hergestellten Spundwände beträgt in der Regel weniger als 25 m. Für das hohe Gitter wird das Stapeln der Spundbohlen für den Bau benötigt. Die Pfähle können 3-4 mal wiederverwendet werden, die Intensität der Spundbohle kann reduziert werden, vorbehaltlich der Neubestimmung der Prüfung, ist die hohe Kopf Gitter Kofferdam geeignet, die neue Spundwand verwenden. Gitterförmige Kofferdam am Schnittpunkt der Gitterpfähle Wand zu einem speziellen Anschluss Pfahl, Verbindung Pfahl Tisch T-förmig, Y-förmig und dreifach, in der Regel durch die Standard-gerade Abdominal-Stapel-Nieten oder Schweißen, Schweißqualität der Verbindung Stapel ist in der Regel nicht einfach zu garantieren, sollte in der Steinherstellung, strenge Qualitätskontrolle. Für hohe und mittlere Gitter sollten Nietstapel verwendet werden.

Zellverpackung

Die allgemeine Forderung nach innerer Verpackung ist, dass der Füllstoff eine hohe Scherfestigkeit aufweisen muss und inkompressibel sein sollte. Füllstoffe können Schwerkraft Entwässerung, das heißt, kann der Füller auf den Schwerkraftfluss von Wasser durch die Entwässerungsbohrung, um die Entwässerung Anforderungen gerecht zu werden. Erosionsbeständig. Mit einer gewissen Anti-Schiebedichte. So weit wie möglich sollte der Gitterkörper mit hochwertigem Erdmaterial rückgefüllt werden. Es ist in der Regel wirtschaftlich, das Verpackungsmaterial in der Nähe der Kofferdam auszuwählen. Sandkies und grobe Sandgruppe ist die entsprechende Gitterpackung, um Feinkorn durch die Spundwände zu vermeiden Sperrspalt und Entwässerung sind auch verloren, in der Regel steuern, der Fülldurchmesser ist weniger als 0.lmm Inhalt von nicht mehr als 10%, Silt Shear Stärke Niedrige, intolerante Erosion, Kofferdam Permeat zu viel.

Stahlspundwände Produkte

Stahlspundwände ist ein gefertigtes Bauprodukt mit mechanischer Verbindung “Verriegelung” an beiden Enden des Profils. Diese mechanischen Verbindungen greifen miteinander zu einer fortlaufenden Spundwandung zusammen. Stahlblechanwendungen werden typischerweise entworfen, um eine starre Barriere für Erde und Wasser zu erzeugen, während sie den seitlichen Drücken dieser Biegekräfte widerstehen. Die Form oder Geometrie eines Abschnitts verleiht der Strukturfestigkeit. Zusätzlich hat der Boden, in dem der Abschnitt angetrieben wird, zahlreiche mechanische Eigenschaften, die die Leistung beeinträchtigen können.

Stahlspundwände ist in zwei Bauanwendungen, permanent und temporär eingestuft. Eine permanente Anwendung ist “Stay-in-Place”, wo die Spundwand angetrieben wird und im Boden verbleibt. Eine temporäre Anwendung bietet Zugang und Sicherheit für den Bau in einem geschlossenen Bereich. Sobald die Arbeit beendet ist, wird die Spundwand entfernt.

(This article comes from L.B. Foster Piling editor released)

ESP Kunststoff-spundwände

Composite-Spundwände, ein glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Spundwand, haben eine wesentliche Ergänzung zum Bau von Stützmauern und Deichen werden. Die FRP Stützmauern und Deichen sind unter härtesten Bedingungen wie extrem lange Längen, hohe Spitzenbelastung, spezifische oder kontaminierter Böden eingesetzt. Kunststoff-spundwände sind langlebig und zunehmend anstelle der herkömmlichen Stahl verwendet wird – und Beton Spundwand. Die Vielseitigkeit dieses Produkts stellt zivile und maritime Industrie eine nachhaltige und umweltfreundliches Produkt in den Bau von Brücken, Tunneln, Dämmen und für den Schutz von Fluss – und Kanalufer und Küsten.

(This article comes from JLD INTERNATIONAL edit released)