Month: May 2017

LZH entwickelt Laser für das Unterwasserschneiden von Stahl

Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit durch neues Verfahren auf der Basis eines Scheibenlasers für das Fackelschneiden verbessert.

Die Durchführung von Industrie- oder Ingenieuraufgaben unter Wasser ist besonders personal- und zeitintensiv. Das Laser Zentrum Hannover (LZH) arbeitet daher an der Entwicklung eines laserbasierten, automatisierten Prozesses zum Schneiden von Spundwänden unter Wasser in Verbindung mit dem Institut für Materialwissenschaften der Leibniz Universität Hannover.

Spundwände schützt typischerweise befestigte Ufergebiete, oder es kann auch eingesetzt werden, um diese Bereiche zu trocknen, wenn Reparaturen notwendig sind. Wenn die Spundwände zerlegt werden müssen, müssen die Taucher die Wände in kleinere Stücke mit einer Schneidbrenner schneiden. Normalerweise kann ein Taucher etwa 20 Meter pro Tag schneiden, was einer Geschwindigkeit von etwa 0,07 Metern pro Minute entspricht.

Im Projekt LuWaPro haben Wissenschaftler der LZH nun einen Prozess entwickelt, der einen Scheibenlaser zum Fackelschneiden verwendet. Die Taucher führen also nur eine aufsichtsrechtliche Rolle ein. Das Verfahren kann verwendet werden, um die Bleche, die in der Regel 10 mm dick sind, für Spundwände mit Geschwindigkeiten von bis zu 0,9 m / min zu trennen.

20170522 Laserschneiden von Spundwänden unter Wasser.

Robuster Prozess

Schlechte Sichtbarkeit, Strömungen oder unebene Oberflächen machen das Arbeiten unter Wasser schwieriger und gefährlicher für die Taucher. Die Wissenschaftler der Unterwasser-Technologie-Gruppe haben eine Positionstoleranz von etwa zwei Millimetern in ihrem Prozess erreicht, so dass das System robust auf mögliche Auswirkungen im Unterwasserbetrieb reagieren kann.

Der Prozess, der mit zwei Szenarien getestet wurde: einerseits wurden Standalone-Bleche unter Wasser geschnitten, auf der anderen Seite wurden die Blätter mit Beton wieder gefüllt. Im zweiten Szenario wird ein Lecken des geschmolzenen Materials durch die Schneidkante durch Kippen des Laserkopfes in einem Winkel von 20 Grad erreicht.

LZH stellt fest, dass ein weiterer großer Vorteil des neuen Prozesses im Vergleich zum konventionellen handgeführten Prozess die Möglichkeit ist, den Prozess genau zu überwachen. Sensoren können zuverlässig feststellen, ob ein Schnitt abgeschlossen ist oder nicht. Andernfalls kann der Taucher das wegen der schlechten Sichtbarkeit unter Wasser oft nicht sehen.

Die für diesen Vorgang notwendige Lasersicherheit kann sichergestellt werden, wenn der Taucher eine herkömmliche Schutzbrille unter dem Schutzhelm trägt. Das Projekt “Laserschneiden unter Wasser für hohe Produktivität – LuWaPro” wurde vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie unterstützt.

(This article comes from optics.org editor released)

Wie Stingray erdanker arbeitet

Stingray Erdanker, ein patentiertes Arbeits- und Zeitersparnisgerät, arbeiten wie ein Kniehebel im Boden. Die Anker werden mit konventionellen Geräten (ohne Aushub und ohne Fugenmörtel) in den Boden getrieben und sorgen für eine sichere und umweltschonende Installation.

Nach dem Anfahren des Ankers auf die erforderliche Tiefe wird der Antriebsstahl entfernt und ein Aufwärtszug an der Ankerstange dreht den Stingray-Erdanker in eine senkrechte “Ankerverriegelungsposition” in ungestörtem Boden. Nachdem der Anker gekippt ist, kann er gleichzeitig geprüft werden. Das Ergebnis: hervorragende Holdingkapazitäten. Stingray-Erdankersysteme bieten eine bahnbrechende Erdverankerungstechnologie für Anwendungen, bei denen schwere Kapazitäten erforderlich sind.

Viele unserer Kunden nutzen Stingray erdanker für tie-backs und Ausgrabungen mit hervorragenden wirtschaftlichen Vorteilen. Die untere Linie ist Stingray Erdanker ist die ideale Lösung für eine breite Palette von Böden und Anwendungen, die überlegene Haltekapazitäten erfordern.

This article comes from earthanchor edit released

Manta ray erdankers Eigenschaften

  • Ein robuster angetriebener Plattenanker für alle Arten von Böden
  • Manta ray Erdanker kann in extrem harten Böden wie Caliche, zerlegt Rock, Gletscher und Permafrost installiert werden
  • Großes Modell für Sumpfanwendung
  • Tragbare Installationsgeräte zum Zugriff auf schwer zugängliche Ankerplätze
  • Verwendet das LKW (oder tragbare Einheit) Hydrauliksystem als Stromversorgung
  • Jeder Anker ist geprüft

Installationsmethoden für Vinyl-Spundwände

1) Fahren

Driving ist die am häufigsten verwendete Methode für die Installation von Vinyl Spundwände.

Das Fahren beinhaltet das mechanische Pressen des Stapels in den Boden mit Vibrationshämmern, entlang der zuvor installierten Schablonen.

Leichte Geräte mit begrenzter Schlagkraft werden verwendet, um den Stapel vor Beschädigungen zu schützen.

Art der verwendeten Ausrüstung hängt von der Art des Bodens, Fahrtiefe und Stapelstärke.

2) Jetting 

Jetting ist eine Methode, die verwendet wird, um die Spundwand in zusammenhängenden oder sehr kompakten Böden zu installieren.

Unter bestimmten Bedingungen reicht die Kraft der Schwingungshämmer nicht aus, um die erforderliche Tiefe zu erreichen.

Der Grund mag sein, dass es Hindernisse im Boden gibt oder dass der Boden selbst zu hart ist.

Die Spritztechnik beinhaltet die Erzeugung von Druck unter dem Spundboden, um den Boden zu lösen und zu entfernen.

Luft- oder Wasserausstoßer mit Hochdruck- oder Wasserdruckpumpen werden zum Lösen des Bodens eingesetzt.

3) Graben 

Graben ist eine Methode, die beim Bau einer Stapelwand mit begrenzter Tiefe verwendet wird, oft in steinigen Böden, wo die Fahr- und Spritztechnik nicht möglich ist.

Der Spundwand wird in einem ausgegrabenen Graben installiert, der dann mit Sand gefüllt wird.

Die Sandbettwäsche sollte mechanisch oder chemisch verdichtet werden.

(This article comes from Thyssenkrupp Infrastructureeditor released)

Was sind die Vorbereitungen für die stahl spundwand?

Die Lage der stahl spundwand sollte so sein, dass sie den Bau des Fundaments, dh außerhalb des Fundaments, erleichtert und den Boden verlässt.

Insbesondere, wenn die Verwendung von stahl spundwand für die Basisplatte oder Pfahl Fundament Plattform Seite der Form, müssen Sie mit Faserplatte oder Ölfilz und andere Isolationsmaterialien ausgekleidet, so dass stahl spundland ziehen aus.

Das Layout der Stahl-Spundwand sollte so gerade wie möglich sein und unregelmäßige Ecken vermeiden, um die Standard-Stahl-Spundwand voll auszunutzen und die Bereitstellung von Unterstützung zu erleichtern.

Für mehrschichtige Ständer-Stund-Spundwand sollten Sie zuerst den Graben-Montage- und Vorspannkraft (ca. 50% des Bemessungswertes) öffnen. Und dann ausgegraben, um die Verformung der stahl spundwand Unterstützung zu reduzieren.

Für die Stahl-Spundwand-Wand sollte in die Spund-Nähte gesetzt werden, die eine zuverlässige Anti-Sicker- und Abdichtungsstruktur einrichten, wenn nötig, nach dem Stapel in der Grube außerhalb der Stahl-Spundwand an der Mündung des Injektions-Versickers.

Advantage of PVC spundwand

Advantage of PVC spundwand

  • Verrottet nicht oder rostet
  • Langer Service leben
  • Hergestellt aus recyceltem Kunststoff
  • Behält seine ursprüngliche Erscheinung im Laufe der Zeit
  • Beständig gegen die Mehrheit der Chemikalien
  • Widerstandsfähig gegen Nagetier- und Meerbauchanschlag
  • Nicht von Salzwasser betroffen
  • Wartungsfrei
  • Leichtes, einfaches Handling
  • Reduzierte Transportkosten
  • Leicht zu schneiden und zu langweilen
  • Reduzierte Auswirkungen auf die natürlichen Ressourcen

(This article comes from CeTeau editor released)

Blechstapel

PURLoc ™ ist ein strukturelles Fiberglas-Kunststoff-Spundwände, hergestellt nach dem Pultrusionsprozess und ist so konzipiert, dass es die harte Meeresumwelt bewältigen kann. Viele traditionelle Methoden des Bauens von Seewällen aus Holz, Stahl und sogar Beton können einfach nicht im Laufe der Zeit halten. Marinebohrer greifen an und essen das Holz, Stahl wird rosten und korrodieren, und Beton wird sich im Laufe der Zeit verschlechtern, während die Bewehrung beginnt zu korrodieren. Strenge Umweltgesetze haben die Verwendung von chemisch behandeltem Holz und anderen lösemittelhaltigen Lacken oder Beschichtungen verboten. Der verkürzte Lebenszyklus der traditionellen Materialien hat die Kosten für Wartung und Austausch erhöht. PURLoc ™ Spundbohlen löst keine Chemikalien aus, die es umweltfreundlich machen. PURLoc ™ ist eine kostengünstige und langfristige Lösung für ein Wasserprojekt.

PURLoc ™ ist der erste kunststoff-spundwände, der eine spezielle patentierte Urethan-Spritzbox verwendet. Was das Injektionsdesign signifikant macht, ist, dass es ermöglicht, dass Harz durch die dichtesten Schichten von Roving und Geweben injiziert wird. Andere Einspritzsysteme können diese Verstärkungspakete nicht durchdringen und erreichen daher nicht die Nässe, die erforderlich sind, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erfüllen. Neben der Arbeit mit traditionellen Duroplasten arbeitet es am besten mit der reinen Polyurethan-Familie von Harzen, bei denen der Glasgehalt bei 76 bis 80 Prozent deutlich höher ist. Traditionelle Einspritzsysteme können durch diesen hohen Prozentsatz von dichten Rovings und Matten nicht injizieren. Dies ermöglicht es dem PURLoc ™ -System, Eigenschaften zu haben, die um 30% stärker sind als jeder andere GFK-Pfahl auf dem Markt. Die PURLoc ™ Linie des Spundbohlens verwendet ein patentiertes, nicht hybrides Polyurethanharzsystem, das exklusiv für Golf Synthetics ist.

(This article comes from Pearson Sustainable Solutions editor released)

Vorteile von kunststoff-spundwände

Vorteile von kunststoff-spundwände:

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Gute Ermüdung & Verschleißbeständigkeit.

Widersteht organischen Lösungsmitteln, Entfettungsmitteln und elektrolytischen Angriffen.

USDA & FDA Zertifiziert für Lebensmittelverarbeitung.

Großes Schneidebrett Material.

Einfache Schweißnaht mit thermoplastischen Schweißgeräten.

Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme

Ausgezeichnete Oberfläche für die Zubereitung von Speisen.

Gute chemische Beständigkeit

Kostengünstig.

(This article comes from Alibaba.com editor released)

FRP spundwand

Faserverstärkte Polymer- (FRP) -Produkte wurden in vielen Bereichen verwendet, FRP-Gewindestangen, FRP-Bewehrungsstäbe, FRP-Rohr, GFK-Vollgewinde-Zugstange, FRP-Walzer usw. Fiberglas-Verbundplattenpfähle werden nach dem Pultrusionsprozess hergestellt und für den harten Marine entworfen Umwelt. FRP spundwand kann Stahlblechpfähle perfekt ersetzen, auch unter härtesten Bedingungen wie super lange Länge, sehr schwere Topbelastung, kontaminierte Böden. Die Projektinhaber wählen aufgrund ihrer strukturellen Integrität FRP-Spandland statt Stahlblechstapel. Schwergewicht Fiberglas Plattenstapel präsentieren eine riesige Gelegenheit, um ein Projekt kosten weniger, letzte lange und schaffen eine geringere Umweltbelastung als Stahl. Faserverstärkte Plastik (GFK) sind weit verbreitet für die Rückhaltung von Wänden, Seewällen, abgeschnittenen Wandprojekten, Containment und Kofferdamen. Fiberglasverstärkte Polymer-Spundwände haben viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Stahlblechpfählen, Beton-Spundwänden, Holzspundbohlen.

(This article comes from Henan Seed Steel Metal editor released)

Bau von Stahlplattenstapel Kofferdam

Stahlblech Stapel Kofferdam Bau und Entfernung von einem hohen Grad an Mechanisierung, Stahl Spundwand Erholung bis zu 70%, vertikale Steigung, Abschnitt kleine, kleine Stellfläche, sicher und zuverlässig. Stahlblech Stapelgitter Kofferdam Bauverfahren: Positionierung, Modellierung Schimmel Säulen, Schimmel an Ort, installieren und halten Stahl Spundwand, installieren Sie die Pfette und Stange, entfernen Sie die Säulen und Schimmel, füllen Sie das Kies Material auf die Design-Höhe.

Abbruch von stahl spundwand cofferdam. Nach der Fertigstellung des Projektes wird das Fundamentgrube Wasser auf beiden Seiten des Wasserspiegels balancieren, Kofferdam Kies Material Schicht Aushub, Entfernung von Stahl Stange und Pfette, mit Schwingungshammer zu entfernen stahl Spundwand.