Materialien
Warmgewalzten spundwände erzeugt eine von mehreren anwendbaren ASTM-Spezifikationen zu erfüllen. Die meisten spundwände wird derzeit ASTM hergestellt A 572, Standard-Spezifikation für High-Strength Low Alloy-Columbium-Vanadium Structural Steel, Grad 50, sondern auch in den Klassen 60 und 65 (vergleichbar mit S 355 GP) zur Verfügung stehen. Weitere Spezifikationen gelten in der Regel auf bestimmte Anwendungen. Zum Beispiel, ASTM A 588, Standard-Spezifikation für High-Strength Low-Legierung Baustahl mit 50 ksi [345 MPa] Mindeststreckgrenze bis 4-in. [100 mm] dick, ist für atmosphärische Bewitterung Anwendungen eingesetzt. Für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in der Spritz / Gezeitenzone in marinen Umgebungen können SSPs hergestellt werden ASTM A gerecht zu werden 690, Standard-Spezifikation für High-Strength Low-Legierung Nickel, Kupfer, Phosphor Stahl H-Pfähle und spundwände mit atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in der Meeresumwelt. Wie ein 572-Grad-50-Stahl, hat A 690 eine Mindeststreckgrenze von 50 ksi. Obwohl nicht mehr gewöhnlich hergestellt, ASTM A 328, Standard-Spezifikation für stahlspundwände, mit einer Mindeststreckgrenze von 269 MPa (39 ksi), ist die ursprüngliche ASTM spundwände Spezifikation.
Anerkannten Regeln der Technik ist stahlspundwändes bis 0,65 Fyin Longitudinalbiegung zu entwerfen. Dies gilt für Z-Profilen und U-Profilen. Wenn zelluläre Strukturen entwerfen, anerkannten Regeln der Technik ist die Verriegelung Belastung der Flachbahn Spundwand Abschnitte auf die Hälfte der Mindest ultimative Schlossfestigkeit zu begrenzen.
Herstellung
Stahlspundwände Herstellung beruht auf einem Verfahren zur Stahlerzeugung Elektrolichtbogenofen genannt (EAF). In diesem Verfahren wird Stahlschrott in einen Ofen gegeben, wo Elektroden des Schrotts zu 1.922 K (3,000ºF) schmelzen. Während dieser ersten Phase wird Kohlenstoffgehalt genau überwacht, um die Einhaltung der entsprechenden ASTM-Standard. Nachdem der Kohlenstoffgehalt wurden andere Elemente überprüft , wie beispielsweise Silizium, Mangan und werden zugesetzt, um die spezifische Chemie zu schaffen für das Endprodukt gewünscht.
Das Verfahren zur Herstellung eines stahlspundwände zur Herstellung erfolgt in mehreren Durchgängen von einem Stahlrohling oder Platte. Das Stapelprofil ist gleichzeitig die gebildeten Verriegelungen ausgebildet sind. Ramm wird dann abgekühlt, gerichtet, auf Länge geschnitten und für die Auslieferung an den Kunden gespeichert. spundwände Längen können bis zu 30 m (98 ft) oder mehr, abhängig von dem Abschnitt und Hersteller liegen.
Vorteile für die Umwelt
Dieses Herstellungsverfahren ist ein Grund, Stahl Spundwand sehr grün ist. Da SSP Hersteller ihre Stahl aus dem Elektrolichtbogenofen -Verfahren erhalten, die recycelt Stahlschrott ausgewählt nutzt, können sie Stahl zu anspruchsvollen Spezifikationen zu produzieren, während ein Schrottgehalt des fertigen Stahls im Bereich von 99 Prozent verwendet. Der Herstellungsprozess selbst wurde ebenfalls verbessert. Neben als grünes Produkt hergestellt wird, Spundwand werden in einer Art und Weise installiert, die keine Beute produziert. Daher besteht kein Risiko der Exposition und Entsorgung von gefährlichen oder kontaminierten Materialien. Am Ende des Lebens der Struktur können die Pfähle extrahiert werden und entweder wiederverwendet werden, wenn in gut genug Zustand, oder recycelt werden. Von der Wiege bis zur Bahre, ist Stahl Spundwand auf die Umwelt.
Installation
Detaillierte Standortuntersuchung und Auswertung ermöglicht dem Designer die strukturelle Kapazität des darunter liegenden Boden und möglichen strukturellen Belastungen auf den Stahl Spundwand Installation zu bestimmen. Weniger offensichtlich ist jedoch, die Auswirkungen der Bodenbedingungen Qualität stahlspundwände Installationen auf erreichen. Eine gründliche Kenntnis der Bedingungen vor Ort ermöglicht eine genaue Beurteilung sowohl der topographischen und geographischen Bedingungen.
Die Wahl eines geeigneten Antriebssystems ist von grundlegender Bedeutung, um eine sichere und erfolgreiche Stapel Installation zu gewährleisten. Antriebssysteme können entweder als Stoß- oder Vibrations klassifiziert werden. Schlaghämmer Typen umfassen Luft, hydraulische oder Diesel. Vibrationshämmern klemmen auf der Oberseite der spundwände Abschnitte und durch eine Kombination von Vibration und Hammergewicht schieben Bohlen in den Boden.
Stahl Spundwand werden von Stiftung Auftragnehmer installiert, die in Pfahlgründungen spezialisiert. Es ist sehr wichtig, dass der Auftragnehmer bei der Verwendung spundwände erfahren werden beibehalten. stahlspundwände, im Vergleich zu einem geschlossenem Ende Rohrstapel, hat einen kleinen Querschnittsfläche. Es ist daher ein nicht-Verschiebung Haufen, die nicht Boden hieven verursachen oder zusätzliche seitliche Druck auf die in der Nähe vorhandenen Wände verursachen. Driven Spundwand verdrängen Boden, anstatt sie zu entfernen; daher die Unterstützung von benachbarten Strukturen nicht durch Bodenbewegung beeinträchtigt. Darüber hinaus wird spundwände seine Form während der Installation aufrechtzuerhalten.
(This article comes from Port Technology editor released)